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ホクト工業の主要製品であるFRP製品の生産工程を紹介します。
快適な作業環境とハイテク設備で、高品質の製品を安定して生産しています。


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【材料工程】

成形材料であるSMC(シートモールディングコンパウンド)は、厳重な品質チェックを受け、一定寸法に裁断された後、成形工程に送られます。

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【成形工程】

成形材料をプレス成形します。
高性能レベリング装置付きコンピューター制御の3500トンプレス成形機では、大型ユニットバスが一体成形され、成形品は自動取り出し装置で仕上げ工程へ搬送されます。

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【仕上げ工程】

成形後の製品にバリ取りや穴あけ等の加工を施します。
埃や振動を伴う作業はロボットや専用機により自動化され、品質の安定化や作業環境に配慮されています。

【塗装工程】

お客様の多彩なニーズにお応えするために、塗装設備を導入しています。
塗装を必要とする製品は、この塗装設備でロボットにより自動塗装されます。
最新の設備で高品質の製品を安定生産します。

塗装設備の概要

塗装ブース 3式

ブースは水洗ブースとし、クローズドタイプを採用しています。
埃類をシャットアウトするため、給気を除塵、加温、加湿しています。

塗装ロボット 3台

品質安定のためロボットを主体とした塗装をしています。そのためロボットはプライマー、ベース、クリアーの各ブースに配置しました。

搬送装置

フロアータイプとして、大型重量部品に対応する方式を採用しています。

スラッジ分解槽PBTシステム

スラッジ回収装置にバクテリアを応用し塗料カスを分解させ、発生する廃棄物を減少させています。
作業環境、地球環境に優しい設備となっております。


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